模具是國民經濟的基礎工業，其高速發展給予制造業強有力的支撐。同時，制造業的高速發展又促進了模具工業的發展。現代模具企業大多體現出技術密集、資金密集和高素質勞動力密集以及高社會效益的特點，模具工業已成為高新技術制造產業化的重要領域。特別是近年來，我國模具行業持續高速發展，技術水平也有了顯著提高，但是與工業發達國家相比，在許多方面仍有較大的差距。本文將介紹我國模具行業的發展現狀和差距，淺談制約我國模具行業發展的因素，預測我國模具行業的發展趨勢。
　　一、模具行業和模具技術的發展現狀
　　改革開放以來，我國政府在模具產業發展上給予了政策方面的優惠支持，促使我國模具工業發生了根本性的變化。
　　我國模具工業從基本上是以附屬于產品生產的工裝行業發展成了具有高技術行業特征的產業。模具的生產從主要以傳統的技藝型手工生產方式進入到了現代化工業生產時代。我國模具行業已從單一的公有制企業形式發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局；模具產品結構更趨合理，與工業發達國家的模具類別比例一致。各模具行業的在發展中涌現，起到了行業進步的作用。企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用，如加工中心等數控機床、CAD／CAM 技術普遍采用，CAE技術也逐漸被采用，信息化管理技術的研發應用，雙料(色)注塑技術的研發與應用等。模具水平大幅提高，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到35%以上。為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整，模具產業布局有所改善。
　　二、制約我國模具行業發展的因素
　　雖然我們模具總量目前達到相當規模，模具水平也有很大提高，但在模具產品和生產工藝水平總體上要比工業發達國家落后很多。此外，模具的標準化、專業化、商品化程度低，模具相關技術比較落后。分析制約模具行業發展的因素，主要是在設計和制造技術、人才、管理等方面仍存在較大差距。業界普遍認為，和發達國家相比，我國模具產業真正缺的是人才，是管理。
　　1.人才方面
　　我國模具企業技術人員比例較低，水平也較低，不重視產品開發，在市場中常處于被動地位。模具行業是一個需長期積累經驗的行業，由于zui初的學習非常枯燥，許多初學者常半途而廢。此外，我國傳統教育方式對模具人才的培養存在不足。懂繪圖軟件，會看圖樣，會使用 AutoCAD、PRO／E 等繪制模具圖樣及加工圖樣，有一定工作經驗的模具設計人才和懂加工工藝，會使用UG編寫套路，有一定經驗的數控加工人才，是目前企業zui急需的人才。模具人才的供應基本處于緊缺狀態，大量的缺口造就了模具人才的高薪。
　　2.管理方面
　　與先進水平相比，模具企業的管理落后更甚于技術，管理落后易被忽視。人員精簡，“瘦”型管理，已經成為模具制造發達國家的人員管理模式。企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。而國內大多數模具企業還沿用過去作坊式粗放型經營管理模式，在人員管理和素質方面存在不足，真正實現現代化企業管理的還不多。采用先進的管理信息系統，實現集成化管理，已成為模具企業發展的趨勢。歐美的模具企業，特別是規模較大的模具企業基本上實現了計算機管理。在中國，也早就有專家呼吁要加強信息化和信息化管理，但時至今日，還有大多數企業生產管理手段落后，與信息化、自動化還相距甚遠。
　　三、模具行業和模具技術的發展趨勢
　　越來越多的新技術將運用到模具生產中去。目前，歐美模具企業在生產中廣泛應用數控高速銑、三軸聯動的比較多，也有五軸聯動的。采用高速銑削技術，可大大縮短制模時間，提高模具精度。更新和增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。
　　標準件的應用將日益廣泛。模具標準化及標準件的應用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質量和降低模具制造成本。
　　大力開展并行工程，快速響應市場需要，縮短模具設計制造周期。
　　模具檢測、加工設備向精密和多功能方向發展。模具向著精密、復雜、大型的方向發展，對檢測設備的要求越來越高。如高精度三坐標測量機具有數字化掃描功能。加工設備也向著數字化、自動化、集成化、智能化和網絡化方向發展。
　　綜上所述，我國已成為模具生產和消費大國，世界模具生產中心也正在向我國轉移。當然，目前我國模具行業發展中仍存在很多不完善的地方，需要繼續加以改進。但是，隨著模具企業對人才和管理的重視，隨著各種新技術在模具產業的應用，我國模具產業必將迎來蓬勃的發展時期，向模具強國邁進。